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        活性炭之所以有良好的吸附性能，這是因為活性炭與普通的炭的區別是有活化的過程，活化使活性炭的內部構造發生了變化，有了發的孔隙結構，更大的比表面積，而活化必須有活化設備，那么生產活性炭常見的活化爐有哪些？

      ①回轉爐

       回轉爐顧名思義就是這種爐體在活化過程中會回轉，因此爐內的原料由于爐體的回轉而被強制性地翻轉，從而使得氣固接觸良好， 得到質量均勻的產品，并且克服了爐對原料粒度范圍要求高的缺點。爐型既有內熱式又有外熱式，活化氣體可以是單獨的水蒸氣也可以是水蒸氣與煙道氣混合活化。

       ②多段爐

       多段爐又稱為多膛爐，因其內部有耙齒用于攪動炭層，故在活性炭行業內又稱其為耙式爐。多段爐是目前先進的活化設備，活化溫度、活化時間、氣體通入量等參數可以較為方便地控制，燃料單耗成本相對較低，運行成本低，而且設備使用壽命較長，但多段爐設備投資大、建造技術要求高，而且物料在爐內有一定程度的磨損、粉化并且存在死角，比較不適于生產小顆粒或粉狀活性炭

       ③管式爐

       在多管式爐內，物料可借助自身重力作用隨活化過程的進行自上而下移動。此方法既可生產顆粒活性炭，也可將炭化料粉碎后生產粉狀活性炭。多管爐活化法設備結構較為簡單，較易進行操作且產品質量穩定，還可以將活化產生的可燃尾氣引入爐膛燃燒供熱，從而大大節省了能源消耗，但這種方法對木炭、果殼炭和煤質成型炭的活化效果較差，物料和活化氣體通常是順流接觸(特別是圓形管式爐)，從而影響活化效果，而且活化管容易因為內外及上下的溫差而損壞。